GARDNER DENVER PZ11 Pumpa

GARDNER DENVER PZ11 Pumpa
Detalji:
Sledeća tabela opisuje performanse protoka i pritiska PZL W SWFE 7500 PSI pri različitim veličinama košuljice cilindara, a sve su izračunate na osnovu 90% mehaničke efikasnosti i 100% volumetrijske efikasnosti, daju tačnu referencu za vaš izbor opreme u različitim radnim uslovima.
Pošaljite upit
Opis
Accessories
Pošaljite upit

Fluid end-kovan za apsolutnu pouzdanost

 

 

Temelj: kovani moduli od legiranog čelika

Značajno poboljšan vijek trajanja: koristimo visokokvalitetne legirane čelike kao što su 35CrMo, 40CrMnMo i 4135/4140 kao osnovne materijale za module. Ovi materijali imaju visoku otvrdljivost, odličnu čvrstoću na visokim temperaturama i odličnu žilavost, idealan je izbor za suočavanje s ekstremnim uvjetima.

Naša posvećenost kvalitetu seže dalje od samih materijala. Strogo slijedimo proizvodni standard API 7K i koristimo više- procese toplinske obrade kao što su kaljenje i kaljenje, kao i vlasničku tehnologiju Autofrettage.

Osim toga, nudimo inovativni dizajn modula podijeljenog cilindra tipa "L" koji razdvaja usisni i ispusni modul za istinsku modularnost. Osnovna prednost ovog dizajna je ekonomičnost: kada se jedan od usisnih ili ispusnih modula pokvari, može se zameniti nezavisno, čime se značajno smanjuju troškovi održavanja i pritisak na zalihama rezervnih delova. U isto vrijeme, podijeljeni dizajn također pojednostavljuje proces zamjene ventila i sjedišta, poboljšava efikasnost održavanja na terenu. Ovo odražava naše duboko razumijevanje troškova cjelokupnog životnog ciklusa opreme za bušenje i pruža kupcima inteligentniji i ekonomičniji plan nadogradnje.

Interfejs habanja: napredna obloga cilindra sa klipnim sistemom

Obloga cilindra i klip su dijelovi koji se habaju jezgrom koji su u direktnom kontaktu sa visoko abrazivnom i korozivnom tekućinom za bušenje, a njihov vijek trajanja direktno utiče na -vrijeme proizvodnje (NPT) platforme za bušenje.

Tehnologija obloge cilindara:

Visokokromna (bimetalna) košuljica cilindra: školjka je izrađena od kovanog čelika visoke čvrstoće (AISI 1045) za pružanje strukturalne potpore; obloga je izrađena od centrifugalno livenog lijevanog željeza sa visokim kromom kako bi se formirala površina otporna na habanje tvrdoće do HRC 60-69. Ovo je isplativa i pouzdana opcija za većinu okruženja za bušenje.

Cirkonijum keramička obloga cilindra: cirkonijum keramički materijal ima super visoku tvrdoću (HRC > 85), odličnu termičku stabilnost i odličnu otpornost na koroziju, njegov vijek trajanja može doseći 3 do 5 puta više od hroma cilindrične obloge.

Tehnologija klipa:

Naš jednodijelni-dizajn vulkaniziranog klipa kombinuje -jezgro klipa od kovanog čelika visoke čvrstoće sa našom vlasničkom formulacijom elastomera. Nudimo razne opcije elastomera koje odgovaraju različitim radnim uslovima:

Poliuretan visokih performansi: pogodan za konvencionalne blato{0}}na bazi vode, pružajući vrhunsku-otpornost na habanje.

Specijalna nitrilna guma (NBR/HNBR) : dizajnirana za visokotemperaturnu ili uljnu{0}}baziranu, sintetičku blatnu sredinu, sa odličnom otpornošću na hemijsku koroziju i performansama pri visokim temperaturama. Naše elastomerne formulacije pažljivo su dizajnirane da obezbede maksimalnu otpornost na ekstruziju, habanje i hemijsku degradaciju.

Tabela 1: Poređenje performansi materijala obloge cilindra

Sljedeća tabela ima za cilj da pomogne kupcima da odaberu najprikladniji proizvod obloge na osnovu jasne analize troškova i koristi njihovog specifičnog projekta bušenja.

Tip košuljice cilindra

Materijal obloge

Površinska tvrdoća (HRC)

Maksimalna radna temperatura

Uobičajeni vijek trajanja (sati)

Idealne aplikacije za bušenje

Indeks relativnih troškova

Bimetalne obloge cilindara sa visokim sadržajem hroma

Liveno gvožđe sa visokim sadržajem hroma

60-69

< 110 °C (230 °F)

800

Standardni uslovi rada, blato na{0}}vodnoj bazi

1.0 x

Cirkon-keramička obloga cilindra

Cirkonijum keramika

> 85

>170 stepeni (338 stepeni F)

3000-4500

Visok sadržaj peska, visoka abrazivnost, visoka temperatura, tečnosti visoke korozivnosti

3.0x-4.0x

 

Kontrola protoka pod pritiskom: sklop ventila i sjedišta

Dizajn i materijali:

Jedno-potpuno otvoreno tijelo i dizajn sjedišta je monolitno iskovani od vrhunskih legiranih čelika kao što su 20CrMnTi, 40CrNiMo, AISI 8620 ili 4119. U poređenju sa ventilom za lijevanje ili zavarivanje, kontinuirana metalna aerodinamična struktura kovanja, tijelo ventila je otpornije na udare{5} bolje otporno na udar} zatvorene i suštinski sprečavaju lom od zamora.

Napredni proces toplinske obrade:

Koristimo sofisticirani proces karburizacije i gašenja kako bismo sklopu ventila dali dvostruke performanse:

Tvrda površina: naugljičenje formira zonu visoke-ugljične zone na površini komponente, koja se nakon gašenja pretvara u ultra-strukturu ultra-tvrdog martenzita (tvrdoća HRC veća od ili jednaka 60), što je dovoljno da se odupre brzoj-eroziji abrazivnih čestica u isplaci za bušenje.

Čvrsto jezgro: zadržati originalne dijelove jezgra sa niskim-ugljičnim dodatkom, koji se gase nakon formiranja strukture visoke-žilavosti, mogu efikasno apsorbirati ventil svaki put kada udar ogromne energije koja se stvara bez loma.

Ova "spoljašnja kruta i unutrašnja čvrsta" struktura je ključ za produženje životnog veka sklopa ventila. Krom (CR) i mangan (MN) elementi u 20CrMnTi i drugim legiranim čelicima poboljšavaju kaljivost materijala i osiguravaju formiranje dovoljno dubokog kaljenog sloja, dok titan (Ti) igra ulogu u rafiniranju zrna, žilavost i ukupna čvrstoća jezgre se dodatno poboljšavaju.

Zamjenjivo ljepilo za ventile:

Naša odgovarajuća upotreba visoko-kvalitetnog poliuretanskog ljepila za ventile, ne samo da pruža pouzdanu brtvu, već je i laku za zamjenu, efikasno smanjujući troškove održavanja i zastoja 51.

 

Brza-revolucija promjenaーー vodeći u budućnosti tehnologije presovanja cilindričnih košuljica-

 

 

Operativni izazovi: visoka cijena tradicionalnih metoda zamjene obloga

 

Konvencionalni priključak košuljice cilindra oslanja se na vijke i matice. U radu na terenu, da bi se postigao potreban moment zatezanja, često je potrebno koristiti "Hammer and Force Bar", koji je ne samo neefikasan, već predstavlja i veliki sigurnosni rizik za terensko osoblje. Svaka promjena košuljice cilindra znači dugo ne-vrijeme proizvodnje (NPT), što direktno utiče na napredak projekata bušenja i ekonomske koristi.

P-Quip sistem: tehnička analiza

 

P-Quip sistem je nesumnjivo važna tehnološka inovacija na tržištu. Evo kako to funkcionira:

Kompresija: upotreba snažnog opružnog mehanizma (grupa disk opruga) na košuljicu cilindra kako bi se primijenila konstantna i poznata sila stezanja, efikasno spriječila košuljicu cilindra tokom rada pumpe mikro-pokretanja, čime se produžava vijek trajanja košuljice cilindra i klipa.

Otpuštanje: upotrijebite malu vanjsku hidrauličnu pumpu za otpuštanje pritiska iz sklopa opruge kako biste sigurno i brzo oslobodili ploču obloge.

Iako sistem P-Quip rješava tradicionalne probleme grube sile i sigurnosti, on uvodi novi skup složenosti. Oslanja se na vanjske hidraulične pumpe, cijevi visokog-pritiska i spojnice. Ova dodatna oprema u teškom okruženju platforme za bušenje, postoji rizik od gubitka, oštećenja ili kvara, ali može postati nova tačka kvara, odgoditi proces održavanja.

Naše poboljšano rješenje: čisto mehanički cilindrični pres{0}}sistem za utiskivanje

 

Ovdje smo da lansiramo vlasničko rješenje koje predstavlja sljedeću generaciju cilindrične press{0}}tehnologije. Njegova osnovna snaga leži u čistoj mehaničkoj strukturi, potpuno se osloboditi zavisnosti od eksternog hidrauličkog sistema.

Kako radi:

Naš dizajn inspiriran je-vodećim konceptom mehaničkog povećanja obrtnog momenta "Sur-lock" u industriji. Integrišemo precizni sistem zupčanika za umnožavanje obrtnog momenta (zupčanik i prstenasti zupčanik) u sklop matice pločice. Ovaj revolucionarni dizajn omogućava operateru da lako generiše i precizno kontroliše ogromne sile stezanja koristeći samo standardni udarni ili moment ključ. Vrijeme ugradnje i demontaže cijele košuljice cilindra skraćeno je na minute.

Komparativna prednost:

Ekstremna sigurnost: eliminiše dvostruki rizik od udaranja i curenja hidrauličnog voda visokog{0}}pritiska.

Brzina bez premca: vrijeme za promjenu košuljice cilindra je mnogo manje od tradicionalnog načina, čak i brže od hidrauličnog pomoćnog sistema. Postavili smo ciljno vrijeme zamjene na manje od 5 minuta, što je daleko duže od 15 minuta koje tvrdi P-Quip sistem.

Minimalistički: bez vanjskih pumpi, cijevi ili posebnih priključaka. Sistem je-samostalan, robustan i ne zahtijeva dodatno održavanje.

Isplativost-Ekonomičnost: niži troškovi-životnog ciklusa minimiziranjem-vrijeme proizvodnje, pojednostavljivanjem potrebnih alata i poboljšanjem sigurnosti.

Tabela 2: Komparativna analiza vremena i sigurnosti sistema tlačne armature košuljice cilindra

Ova tabela jasno pokazuje direktne operativne i ekonomske prednosti ulaganja u naš sistem.

Metoda presovanja

Pogonski mehanizam

Potreban alat

Tipično vrijeme zamjene

Velike opasnosti po sigurnost

Složenost sistema

Tradicionalni klinovi/matice

Veštačka gruba sila

Čekići, poluge, množitelji momenta

> 1 H

Udarne povrede, umor operatera

P-Quip hidraulična pomoć

Opružno i hidraulično istovar

Hidraulična pumpa, cijev visokog pritiska, specijalni konektor

Oko 15-20 minuta

Ubrizgavanje tečnosti pod visokim-pritiskom, kvar hidrauličkog sistema

Mehanički

Ugrađen{0}}zupčanik povećava obrtni moment

Standardni udarni/momentni ključ

< 5 min

Ekstremno nisko

Ekstremno nisko

 

Power end{0}}dizajniran za izdržljivost

 

 

Jezgro okvira: prednosti okvira od nodularnog željeza

Snažni krajnji okvir je temelj cijele pumpe i podnosi ogroman radni napon i vibracije. Okvir od livenog nodularnog gvožđa koji se koristi u PZ-11 je superioran izbor dizajna u poređenju sa okvirom od zavarenih čeličnih ploča koji se koristi u nekim tipovima pumpi.

Pogonska linija: precizno napravljena da maksimizira prijenos snage

Radilica i zupčanici: koristimo radilice od kovanog legiranog čelika i termički{0}}obrađene standardne zupčanike AGMA s dvostrukom ribljom kostom. Dizajn zupčanika sa dvostrukom ribljom kostom pruža glatkiji, tiši prijenos s većom nosivošću i dužim vijekom trajanja od cilindričnih zupčanika.

Konfiguracija ležaja: Mi striktno slijedimo OEM specifikaciju za upotrebu specifičnih tipova ležajeva na ključnim lokacijama na strani snage, uključujući dvoredne sferne valjkaste ležajeve za ekscentrične ležajeve vretena vratila, dvoredne sferne valjkaste ležajeve za vretena ekscentrične osovine, dvoredne sferične valjkaste ležajeve za vretena sa ekscentričnom osovinom ekscentrična vratila, dvoredni sferni valjkasti ležajevi za ekscentrična vratila, dvoredni sferni valjkasti ležaji za ekscentrična vratila, i dvoredni sferni valjkasti ležajevi za ekscentrična vratila, te kotrljajni ležajevi za teške uslove rada 90 za zupčanik vratila i klipnjače. Ova pažnja posvećena detaljima osigurava da naše krajnje-komponente ispunjavaju ili premašuju OEM standarde performansi.

Dug životni vek sistema: Napredni sistem podmazivanja

Power end sa podmazivanjem prskanjem i prisilnim podmazivanjem kombinacije dvostrukog sistema podmazivanja. Unutrašnja pumpa za ulje će biti čista, rashladno ulje će se kontinuirano isporučivati ​​do svih ključnih ležajeva i tačaka spoja zupčanika, što je osnovna garancija za dugi-radni vijek. Sistem je standardno opremljen zamjenjivim filterom za ulje i mjeračem pritiska ulja, te opcionim hladnjakom ulja, kako bi se prilagodio kontinuiranom radu u okruženju visoke temperature.

 

Vodič za tehničke specifikacije i zamjenjivost

 

 

Tabela 3: podaci o performansama isplačnih pumpi Pz-11 sa našim komponentama

Sledeća tabela pruža inženjerima bušenja ključnu referencu za usklađivanje performansi pumpe sa specifičnim uslovima bušotine. Svi podaci su izračunati na osnovu 90% mehaničke efikasnosti i 100% volumetrijske efikasnosti.

Nazivni pritisak hidrauličnog cilindra

Dimenzije košuljice cilindra (in.)

Maksimalni hod (SPM)

Pomak po obrtaju (galoni po obrtaju)

Maksimalni pomak (GPM@maksimalni hod)

Maksimalni radni pritisak (PSI)

5.000 PSI

7"

115

5.50

632

3,905

5.000 PSI

6.5"

115

4.74

545

4,529

5.000 PSI

6"

115

4.04

465

5,000

5.000 PSI

5.5"

115

3.40

390

5,000

7,500 PSI

7"

115

5.50

632

3,905

7,500 PSI

6.5"

115

4.74

545

4,527

7,500 PSI

6"

115

4.04

465

5,314

7,500 PSI

5.5"

115

3.40

390

6,324

7,500 PSI

5"

115

2.80

323

7,500

Izvori podataka:

 

Vodič za zamjenjivost

 

Tabela 4: Lista OEM potpuno zamjenjivih dijelova

Ovaj obrazac pruža timu za kupovinu i održavanje ključni alat koji otklanja svaku sumnju u kompatibilnost i pojednostavljuje proces naručivanja, čime se gradi povjerenje i olakšava poslovanje s kupcima.

Opis dijela

Naš dio br

Gardner Denver OEM broj dijela

Broj po pumpi

Power end

 

 

 

Montaža okvira

200PZL001A

200PZL001A

1

Klipnjača

200PZL003

200PZL003

3

Crosshead

200PZL005

200PZL005

3

Ekscentrična osovina

200 PZL255

200 PZL255

1

Big Gear

200PZL280

200PZL280

1

Zupčanik osovine

200PZL371

200PZL371

1

Crosshead skateboard

200PZL309

200PZL309

6

Hidraulični kraj (5000 PSI)

 

 

 

Modul hidrauličnog cilindra (široko tijelo)

302PZL029B

302PZL029B

3

Obloga cilindra, 7"

200PZL456

200PZL456

3

Klip, 7" (jedan komad)

325PZL350

325PZL350

3

Sklop ventila (poliuretan)

202PZL482A

202PZL482A

6

Seat

202PZL039

202PZL039

6

Klipnjača (tip stezaljke)

200 pzl060

200 pzl060

3

Hidraulični kraj (7500 PSI)

 

 

 

Modul hidrauličnog cilindra

300PZL2039

300PZL2039

3

Obloga cilindra, 6.5"

300PZL4055

300PZL4055

3

Klip, 6,5" (jedan komad)

324PZL350

324PZL350

3

Sklop ventila (potpuno otvoren)

300 PZL4030

300 PZL4030

6

Seat

300PZL039

300PZL039

6

Klipnjača (prednja)

301PZL060S

301PZL060S

3

 

1daf7b72576a6510443b52eb826a2321

21a45f2091da55ed9a90f9193e91cb9b

27b79018b028ad60e981f7f70c3b6ded

88db965c2619dcf54ce704981e399329

Popularni tagovi: gardner denver pz11 pumpa, Kina gardner denver pz11 pumpa proizvođači, dobavljači, tvornica

Pošaljite upit