OPI 500DC Blatna pumpa

 

Tabela 1.1: Ključne tehničke specifikacije OPI 500DC (zasnovano na referentnim podacima F-500)

 

parametar	specifikacije
Tip pumpe	Klipna pumpa sa tri cilindra jednosmernog dejstva
nazivna snaga	500 KS / 373 kW
Maksimalna brzina (SPM)	165 SPM
dužina hoda	7 1/2 inča/191 mm
omjer prijenosa	Približno 4.286:1 do 4.6:1
Vrsta zupčanika	dvostruki spiralni točak
Maksimalna veličina košuljice cilindra	6 3/4 inča/170 mm
Priključak cijevi za inhalaciju	8 inča / 203 mm
Priključak za izlaznu cijev	Prirubnica od 4 inča, nazivni pritisak 5000 PSI
Približna težina	Otprilike 21.540 funti / 9.770 kilograma
Vanjske dimenzije (dužina x širina x visina)	Približno 144 "x 106" x 88" / 3658 mm x 2709 mm x 2231 mm

Zajedno, ove specifikacije definiraju kompaktnu, moćnu i industrijski{0}}standardnu ​​pumpu. Njegova težina i veličina čine ga pogodnim za kopnene bušilice i lakim za integraciju u standardizovane-jedinice montirane na klizač.

Podaci o učinku (promet u odnosu na pritisak)

Tabela 1.2: Podaci o performansama OPI 500DC (90% ME & 100% VE)

Veličina košuljice cilindra (inči)	Maksimalni pritisak (PSI)	Brzina protoka pri 165 SPM (GPM)	Brzina protoka pri 150 SPM (GPM)	Brzina protoka pri 140 SPM (GPM)	Brzina protoka pri 120 SPM (GPM)
6 3/4	1,342	575	523	488	418
6 1/2	1,447	533	485	452	388
6	1,699	454	413	386	330
5 1/2	2,020	382	347	324	278
5	2,442	316	287	268	229
4	3,820	202	184	171	147

 

 

Modularni dizajn i mogućnost održavanja

 

Hidraulički kraj OPI 500DC se obično sastoji od izmjenjivih, nezavisno kovanih modula hidrauličnih cilindara. Ovaj modularni dizajn je obilježje modernih blatnih pumpi visokih{2}}performansi.

U ovoj vrsti pumpe, industrijski{0}}standardni dizajn sadrži dvodijelni modul u obliku slova L- koji fizički razdvaja usisnu i ispusnu komoru u dvije nezavisne jedinice. Ovaj dizajn nudi značajne prednosti u odnosu na tradicionalnu integrisanu ili strukturu 'ventil{4}}preko-ventila.

Poboljšana mogućnost održavanja: Ako je jedan modul (kao što je usisni modul) oštećen zbog erozije ili zamora, može se zamijeniti nezavisno bez potrebe za rastavljanjem cijelog skupog hidrauličkog krajnjeg sklopa. Ovo uvelike smanjuje troškove održavanja i zastoja.

Povećana sigurnost i efikasnost održavanja: U dizajnu modula u obliku slova L-, usisni i ispusni ventili su pozicionirani na odvojenim modulima, stvarajući više operativnog prostora. Ova konfiguracija omogućava bržu i sigurniju zamjenu ventila i sjedišta u poređenju sa kompaktnim,-ograničenim prostorom 'ventil-na-ventil' dizajnom.

Nauka o materijalima i proizvodni procesi za izuzetnu izdržljivost

Materijal: Modul je napravljen od legiranog čelika visoke{0}}kovanja, a tipična klasa materijala je 35CrMo ili 40CrMnMo.

Toplinska obrada: Nakon kovanja, modul mora proći strogu proceduru termičke obrade (kao što je kaljenje i kaljenje) kako bi se optimizirala njegova unutrašnja metalografska struktura i dobila najbolja sveobuhvatna mehanička svojstva, uključujući visoku čvrstoću i veliku izdržljivost.

Osiguranje kvaliteta: Cijeli proizvodni proces se striktno pridržava API 7K standarda. Ovo uključuje ispitivanje bez razaranja (NDT) i ultrazvučnu inspekciju otkovaka kako bi se osiguralo odsustvo unutrašnjih defekata koji bi mogli uzrokovati prijevremeni kvar, kao što su pukotine, inkluzije ili poroznost. Konačno, svaki modul se podvrgava hidrostatičkom testu visokog{4}}pritiska (održavanje pritiska na 50 MPa ili približno 7250 PSI tokom 1 sata) kako bi se potvrdio strukturalni integritet i otpornost na pritisak.

 

 

Stalak i struktura

Konstrukcija je izrađena od zavarenog čeličnog lima. Nakon zavarivanja, izvršit će se cijela termička obrada (spuštanje naprezanja nakon-zavarivanja) kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje nastalo u procesu zavarivanja, spriječilo deformaciju okvira tokom upotrebe i osigurala tačnost poravnanja svakog pokretnog dijela.

Sistem prijenosa: zupčanik i radilica

Zupčanici: Snaga se prenosi kroz set dvostrukih spiralnih (V) zupčanika.

Radilica, jezgra komponente snage, pretvara rotacijsko kretanje u povratno kretanje. Kovan je od jednog komada legiranog čelika visoke{1}}vrste, obično 42CrMo ili 35CrMo, ili poboljšanog čelika 4340 sa većim sadržajem nikla i hroma.

Proces proizvodnje: Proces kovanja je ključan kako bi se radilica dala dovoljno čvrstoće i otpornosti na zamor. Nakon kovanja, radilica treba proći termičku obradu, preciznu mašinsku obradu i strogu statičku i dinamičku korekciju ravnoteže.

Recipročna skupština

Klipnjača: izrađena od legiranog čelika visoke čvrstoće ili nodularnog lijeva, povezuje radilicu i križnu glavu.

Poprečna glava i ploče za vođenje: Napravljena od visokokvalitetnog lijevanog čelika ili nodularnog gvožđa, križna glava klizi na zamjenjivim vodilicama kako bi se osiguralo glatko povratno kretanje. Ove vodilice su napravljene od specijalizovanih materijala-otpornih na habanje, pri čemu se najčešće koristi manganska bronza. Manganska bronza služi kao odličan materijal za ležajeve, odlikuje se izuzetno niskim koeficijentom trenja i izvanrednom otpornošću na habanje, efikasno smanjuje stvaranje toplote i habanje tokom rada.

sistem ulja za podmazivanje

Prisilno podmazivanje: Pokrećeno unutrašnjom pumpom za ulje zupčanika, ulje za podmazivanje je pod pritiskom kroz unutrašnje uljne vodove do najkritičnijih tačaka sile, kao što su glavni ležaj radilice, ležaj osovine zupčanika i ležaj osovine križne glave.

Podmazivanje prskanjem: Tokom rotacije V-zupčanika, velika količina ulja za podmazivanje u uljnom koritu će se prskati i formirati uljnu maglu, što obezbjeđuje dovoljno podmazivanja za druge dijelove unutar okvira (kao što je površina zupčanika, veliki ležaj klipnjače, itd.).

 

 

Cilinder Liners

Funkcija: Obloga cilindra formira -tijelo cilindra pod visokim pritiskom i pruža vrlo tvrdu,{1}}otpornu na habanje i glatku unutrašnju površinu za povratno kretanje klipa. Glatkoća unutrašnje površine i tvrdoća košuljice cilindra su ključne za životni vijek zaptivke klipa.

Vrsta i materijal:

Visoko-hromirani bimetalni omotač cilindra: Vanjska školjka je napravljena od kovanog čelika visoke{1}}kovanja kako bi izdržala visok pritisak, dok je unutrašnja čaura metalurški spojena sa visoko- hromiranim livenim gvožđem (obično sadrži preko 27% hroma) putem centrifugalne kase. Visoko-hromirano liveno gvožđe pruža odličnu otpornost na habanje, sa tvrdoćom unutrašnjeg otvora koji obično dostiže

HRC Veći ili jednak 60 (neki podaci ukazuju na HRC 58-69).

Zirconia Ceramic Liner: Featuring a forged steel casing with a robust zirconia (ZrO2) ceramic tube liner. This advanced material boasts exceptional hardness (HRC>90), izvanredna otpornost na koroziju i niži koeficijent toplinskog širenja. Njegov vijek trajanja značajno nadmašuje bimetalne obloge, pružajući preko 2.000 do 4.000 sati rada pri rukovanju visoko{6}}abrazivnim tekućinama za bušenje, u poređenju sa tipičnim 800 sati za konvencionalne bimetalne obloge.

Proces proizvodnje: Ključ za bimetalne košuljice cilindara leži u procesu centrifugalnog livenja. U ovom procesu, rastopljeno visoko{1}} ljeveno željezo se ubrizgava u rotirajuće grijano čelično kućište. Ogromna centrifugalna sila osigurava da se legura ravnomjerno i gusto prianja na unutrašnji zid, formirajući metalurški vezni sloj bez defekta-. Sve unutrašnjosti otvora cilindara prolaze kroz precizno brušenje kako bi se postigla izuzetna završna obrada površine, čime se maksimizira vijek trajanja zaptivki klipa.

Klipovi

Funkcija: Klip prenosi potisak sa kraja snage na tečnost za bušenje, a zaptivanje na njemu je ključ za održavanje pritiska u cilindru.

Vrsta i materijal:

Integralni vulkanizirani spojeni klip sadrži elastomer-poliuretansku ili nitrilnu gumu-kemijski vezan trajno za robusno metalno jezgro klipa.

Jezgro klipa: izrađeno od kovanog legiranog čelika visoke čvrstoće, kao što je čelik 42CrMo ili 45#, da izdrži veliki potisak bez deformacija.

Materijali za zaptivanje: Poliuretan je odličan u tečnostima za bušenje na bazi ulja- ili sintetičkih- zbog svoje odlične otpornosti na kidanje, otpornost na habanje i otpornost na ekstruziju.

Nitrilna guma je poželjan izbor za tečnosti za bušenje na bazi vode{0}}. Pored toga, specijalni poliuretanski i gumeni materijali su dizajnirani za uslove visoke-temperature (do 300 stepeni F / 149 stepeni).

Proces proizvodnje: Proces lijepljenja je kamen temeljac kvalitete klipa. Nakon površinske obrade i premazivanja specijalizovanim ljepilom, čelično jezgro klipa se podvrgava visoko-temperaturnom i-pritisku vulkanizirajuće kalupe poliuretanom ili gumom, stvarajući neraskidivu hemijsku vezu. Ovaj dizajn efikasno sprečava puteve curenja ili ekstruziju između zaptivnog tela i jezgre klipa pod visokim pritiskom.

Klipnjače i produžne šipke

Funkcija: Spojite poprečnu glavu pogonskog kraja i klip hidrauličkog kraja i podnesite ogromno opterećenje ciklusa zatezanja i kompresije.

Materijali i izrada: Izrađeni od kovanog legiranog čelika visoke-kovanja, kao što je SAE 4140 ili 42CrMo. Tijelo šipke je kovano i kaljeno toplinskom obradom (kašenje i kaljenje) kako bi se dobila odlična čvrstoća i žilavost jezgra.

Površinska obrada: Površina štapa je podvrgnuta preciznom brušenju nakon čega slijedi tvrda hromiranje. Ovaj sloj tvrdog hroma pruža izuzetnu površinsku tvrdoću (obično 68-72 HRC), minimalni koeficijent trenja i vrhunsku otpornost na koroziju.

Sklop ventila

Funkcija: Kao nepovratni ventil, kontrolira ulaz (usisni ventil) i ispuštanje (ispusni ventil) tekućine za bušenje u cilindar. Sklop ventila je podvrgnut jakom udaru i velikom brzinom strujanja u svakom hodu.

Standard: OPI 500DC i slične pumpe obično koriste sklopove ventila specifikacije API #7.

Materijali i izrada:

Tijelo i sjedište ventila: Kovani od nisko-ugljičnih, visoko-legiranih čelika kao što su AISI 8620, 20CrNiMo ili 20CrMnTi.

Toplinska obrada: kritični proces za tijelo ventila i sjedište je karburizacija i gašenje. Ovaj proces prodire atome ugljika u površinu komponente, formirajući veoma tvrd (HRC veći od ili jednak 60) sloj otporan na habanje-koji je otporan na udarce i abrazivno trošenje, dok jezgro održava visoku žilavost kako bi se spriječilo krhko lomljenje.

Guma ventila (blok umetka): Zaptivni umetak je obično napravljen od poliuretanske ili nitrilne gume visoke otpornosti na habanje i čvrsto je vezan za tijelo ventila.

 

Tabela 2.1: Sažetak ključnih lomljivih dijelova: Materijali i procesi proizvodnje

komponenta	Standardni/visoko{0}}kvalitetni materijali	Ključni proizvodni procesi	Osnovne performanse/prednosti
čahura cilindra	Visokokromna bimetalna / cirkonijum keramika	Centrifugalno livenje, precizno brušenje	Exceptional hardness (HRC≥60 / HRC>90) i vrhunsku otpornost na habanje
klip	Vezana poliuretanska/nitrilna guma; jezgro klipa od kovanog čelika	Oblikovano vulkanizirano kemijsko vezivanje	Odlično zaptivanje, otpornost na ekstruziju pod visokim pritiskom, otpornost na habanje
klipnjača	Kovani legirani čelik (npr. 42CrMo)	Precizno brušenje, tvrdi hrom	Visoka površinska tvrdoća, nisko trenje, otpornost na koroziju
Sklop ventila (API #7)	Kovani legirani čelik (npr. 20CrMnTi); poliuretanska guma od ventila	Karburizacija i kaljenje, precizno brušenje	Visoka udarna površinska tvrdoća (HRC veća od ili jednaka 60) sa odličnom otpornošću na eroziju

 

dodatna oprema

Puferni pufer: Kontejner vrećice napunjen azotom- instaliran na razvodniku za pražnjenje kako bi apsorbirao pulsiranje tlaka ispusne pumpe i zaštitio donji razdjelnik i opremu od oštećenja usled zamora.

Sigurnosni ventil: ključni uređaj za zaštitu od previsokog pritiska, kada izlazni pritisak premaši zadatu vrednost, automatski otvara rasterećenje pritiska, štiti pumpu i ceo cirkulacioni sistem.

Tipična područja primjene

Tri cilindrična isplačna pumpa klase 500 HP{1}} jedna je od najčešće korištenih uređaja u industriji nafte i plina 3. Njen robustan dizajn i fleksibilne performanse omogućavaju joj da obavlja različite zadatke.

Glavna namjena: Kao osnovna oprema malih i srednjih{0}}platforma za kopneno bušenje, odgovoran je za cirkulaciju tekućine za bušenje 4. Raspon protoka i pritiska koji pruža dovoljan je da se nosi sa većinom operacija bušenja srednje dubine, efikasno dovršavajući ključne funkcije kao što su čišćenje bušotine, hlađenje bušotine i održavanje stabilnosti zida bunara.

Ostale primjene: Osim za bušenje, OPI 500DC se široko koristi u raznim operacijama popravke bunara kao što su cementiranje i kiselo frakturiranje, gdje se cementna suspenzija ili hemijski fluidi pumpaju niz bušotinu pod visokim pritiskom 3. Nadalje, njegov moćan kapacitet pumpanja ga čini pogodnim za

Dehidracija iz rudnika, transport gnojnice u industrijskim procesima i druge situacije u kojima je potrebno premjestiti abrazivne i viskozne tekućine 3.

 

Tabela 3.1: Lista tehničkih specifikacija:

parametar	specifikacije
nazivna snaga	500 KS / 373 kW
Maksimalna brzina	165 SPM
dužina hoda	7 1/2 inča/191 mm
omjer prijenosa	4.286:1
Maksimalna veličina košuljice cilindra	6 3/4 inča/170 mm
Izlazni interfejs	4-inčna prirubnica (5000 PSI)

Kontaktirajte nas sada

 

Kontaktirajte naš prodajni tim već danas da biste dobili ponudu za pumpu za blato OPI 500DC ili razgovarali o tome kako ona može povećati efikasnost i stvoriti vrijednost za vaše operacije bušenja.

 

 

Popularni tagovi: opi 500dc blatna pumpa, Kina opi 500dc blatna pumpa proizvođači, dobavljači, tvornica