OPI 700HDL Blatna pumpa

Tabela 1.1: Tehničke specifikacije OPI 700HDL

Tabela 1.2: OPI 700HDL matrica procjene performansi (zasnovano na 150 SPM, 90% mehaničke efikasnosti)

Pogonski sklop

Okviri i strukture: kamen temeljac izdržljivosti

Snažni krajnji okvir OPI 700HDL dizajniran je za robusnost, dizajniran da izdrži ekstremne radne napore i vibracije. Za razliku od pumpi koje koriste okvire od livenog gvožđa ili nodularnog gvožđa, mnoge-muljne pumpe velike snage (uključujući F seriju kompatibilnu sa OPI) imaju strukturu od zavarenih čeličnih ploča.

Sistem prijenosa zupčanika: precizan prijenos snage

OPI 700HDL koristi **dvostruke zavojne zupčanike (manivelpedges)** za prijenos snage sa osovine zupčanika na radilicu.

Sklop radilice: jezgro pogonskog kraja

Materijali i proces proizvodnje: Radilica je jednodijelni-kovani legirani čelik, proizveden od 35CrMo, 42CrMo i superiornog modificiranog 4340 visoko{4}} legiranog čelika.

Precizna obrada i balansiranje: Kovana radilica prolazi kroz rigoroznu termičku obradu (kaljenje) kako bi se eliminisala unutrašnja naprezanja i optimizovala mehanička svojstva. Nakon toga se vrši precizna obrada i brušenje na glavnim i klipnjačkim čepovima. Konačno, potrebno je izvršiti precizno statičko i dinamičko balansiranje kako bi se eliminisale sile rotacijske neravnoteže, osiguravajući da pumpa radi glatko bez vibracija pri velikim brzinama. Ovaj proces štiti ležajeve i produžava ukupni vijek trajanja opreme.

Konfiguracija ležaja: Radilica je podržana glavnim ležajem za teško opterećenje (obično sferni valjkasti ležaj), a veliki kraj klipnjače je podržan igličastim valjkastim ležajem ili bronzanim ležajem. Ovi visokokvalitetni ležajevi su ključ koji osiguravaju glatku rotaciju radilice i izdržavaju ogromno udarno opterećenje.

Poprečna glava i sistem podmazivanja

Poprečni klizač: OPI 700HDL koristi vrhunsku mangansku bronzu za svoj klizač križne glave (vodeća ploča).

Sistem podmazivanja: Kako bi se osiguralo da su svi pokretni dijelovi potpuno podmazani, pumpa usvaja kompozitni sistem prinudnog podmazivanja i podmazivanja prskanjem.

Tabela 2.1: Poređenje hidrauličkog krajnjeg dizajna: L- modul u odnosu na integrirani modul

Hidraulički završni materijali i proizvodni procesi

Materijal: Hidraulički krajnji modul je proizveden od kovanog legiranog čelika visoke -vrste, obično 35CrMo, 40CrMnMo ili AISI 4130/4135. Proces kovanja osigurava-bez defekata, gustu unutrašnju strukturu koja se efikasno odupire visoko{6}}pulziranjima pritiska.

Proizvodnja i kontrola kvaliteta: Cijeli proizvodni proces striktno slijedi API 7K specifikacije, a ključni procesi uključuju:

Toplinska obrada: Kovanje se kaljuje kako bi se dobila najbolja kombinacija čvrstoće i žilavosti.

Autofrettage

Ispitivanje statičkog pritiska vode: Svaki modul mora proći ispitivanje statičkog pritiska vode pre nego što izađe iz fabrike. Ispitni pritisak je obično 1,5 puta veći od nominalnog radnog pritiska kako bi se potvrdio njegov strukturalni integritet.

Ne-testiranje bez razaranja (NDT) uključuje 100% inspekciju otkovaka pomoću ultrazvučnog ispitivanja (UT) i ispitivanja magnetnim česticama (MT) kako bi se osiguralo odsustvo mikropukotina ili površinskih defekata.

čahura cilindra

Visokokromna bimetalna obloga cilindra:

Struktura: Sastoji se od vanjske čaure od kovanog čelika visoke-kovanja i unutrašnje čahure od lijevanog željeza od -kroma. Vanjski rukav (kao što je čelik 45#) pruža dovoljnu čvrstoću i žilavost da izdrži pritisak u komori pumpe, dok unutrašnji rukav pruža odličnu otpornost na habanje.

Proces proizvodnje: Vanjska čaura se kuje, dok se unutrašnja (sa sadržajem hroma obično ne manje od 27%) proizvodi centrifugalnim lijevanjem. Unutrašnji provrt košuljice cilindra je podvrgnut preciznom brušenju kako bi se postigla glatkoća poput zrcala (npr. 4-8 RMS), minimizirajući habanje klipa.

Performanse: Tvrdoća unutrašnjeg otvora dostiže HRC veću ili jednaku 62−69. Odlično radi u standardnim i abrazivnim-tečnostima za bušenje, sa nazivnim pritiskom od 7.500 PSI i tipičnim vijekom trajanja od približno 800 sati.

Cirkonij keramička obloga cilindra:

Struktura: Sastoji se od kovane čelične vanjske čahure i čvrste cirkonijeve (ZrO₂) keramičke unutarnje čahure.

Proces proizvodnje: cirkonijum keramički prah se sinteruje na visokoj temperaturi i visokom pritisku, a zatim precizna obrada i montaža u čeličnu vanjsku ljusku.

Performanse: Unutrašnji provrt pokazuje izuzetnu tvrdoću koja prelazi HRC 90. U poređenju sa inženjerskom keramikom poput glinice, cirkonijum pokazuje superiornu otpornost na udar, veću tvrdoću i finiju završnu obradu površine. Njegov radni vek je 5 do 10 puta duži od bimetalnih košuljica cilindara, dostižući preko 2000 do 4000 sati.

Klip: srce hidrauličkog kraja

Klip se kreće naprijed-nazad u oblogu cilindra, direktno stvarajući pritisak.

Tip: Glavni tipovi su integralni vulkanizirani poliuretanski klip i zamjenjivi gumeni klip.

Struktura: Svi klipovi visokih{0}}performansi izrađeni su od krutog kovanog jezgra od legiranog čelika (npr. 40Cr, 42CrMo) da izdrže deformaciju i ekstruziju pod visokim pritiskom.

Ukupni klip od vulkaniziranog poliuretana:

Proizvodni proces: Poliuretan visokih-performansi je čvrsto vezan za prethodno -tretirano čelično jezgro putem hemijskog vezivanja i vulkanizacije. Tipično se koristi poliuretanski dizajn dvostruke tvrdoće, sa mekanim rubom kako bi se osiguralo brtvljenje i tvrdim korijenom za otpornost na istiskivanje.

Performanse: Pokazuje izuzetne performanse u uljnom-baziranom i sintetičkom blatu, sa superiornom otpornošću na habanje, otpornost na kidanje i otpornost na ekstruziju u poređenju s nitrilnom gumom. Standardni klipovi izdržavaju temperature do 180 stepeni F, dok specijalno formulisani visoko{3}}klipovi mogu raditi na temperaturama većim od 300 stepeni F i pritiscima do 7.500 PSI.

Zamenljivi gumeni klip:

Proces proizvodnje: Zaptivka od nitrilne gume (NBR) je montirana na čelično jezgro.

Performanse: Ovo je ekonomično i efikasno rješenje, posebno pogodno za suspenziju{0}}na bazi vode. Nitrilna guma ima dobru vlačnu čvrstoću, ali je općenito inferiornija od poliuretana u smislu otpornosti na habanje i temperaturnu otpornost. Njegova nazivna radna temperatura je obično ispod 250 stepeni F.

Klipnjače/srednje šipke (poni šipke)

Materijal: Kovani dijelovi izrađeni od legiranog čelika visoke{0}}vrste, kao što je SAE 4140 ili 42CrMo.

Proces proizvodnje: Nakon kovanja, materijal se podvrgava kaljenju i kaljenju (Q&T) termičkoj obradi kako bi se postigla odlična mehanička svojstva, nakon čega slijedi precizno brušenje kako bi se osigurala točnost dimenzija i završna obrada površine.

Površinska obrada: Površina štapa mora biti podvrgnuta tvrdom hromiranju. Ovaj proces formira ultra-(obično HRC 68-72), niskog -sloja hroma otpornog na koroziju putem elektrolitskog taloženja na površini brušene čelične šipke. Pokrivni sloj pruža idealnu kliznu površinu za pakovanje brtvi, značajno produžavajući vijek trajanja klipnjača i zaptivki.

Sklop ventila (API #7)

OPI 700HDL obično koristi sklopove ventila sa API #6 ili API #7 specifikacijama.

Materijali tijela ventila i sjedišta: Kovane komponente izrađene od visokokvalitetnih legiranih čelika kao što je 20CrMnTi ili AISI 8620/20CrNiMo.

Proces proizvodnje: kovački zatvor se obrađuje karburizacijom i kaljenjem.

Materijal za zaptivanje gume (umetka): Zaptivni umetci su obično napravljeni od poliuretana visokih-performansi, koji se preferira zbog svoje odlične otpornosti na habanje i ekstruziju. Nitrilna guma (NBR) je jeftinija-alternativa.

Tabela 3.1: Sažetak specifikacija materijala i procesa za dijelove koji se kritično troše

Popularni tagovi: opi 700hdl blatna pumpa, Kina opi 700hdl blatna pumpa proizvođači, dobavljači, tvornica